جديد لاجسٽڪ سسٽم ۾ هڪ ناگزير پيڪنگنگ مواد جي طور تي، ايڪسپريس باڪس انهن جي پيداوار جي عمل ۾ ڪيترائي مرحلا شامل آهن. خام مال جي چونڊ کان وٺي حتمي پيداوار جي ترسيل تائين، هر قدم کي سخت ڪنٽرول جي ضرورت آهي انهن جي طاقت، استحڪام ۽ ماحولياتي دوستي کي يقيني بڻائڻ لاء. هي آرٽيڪل ايڪسپريس باڪس جي پيداوار جي عمل جو تفصيلي تجزيو مهيا ڪندو، اهم پيداوار جي مرحلن کي ڍڪيندي، اهم ٽيڪنيڪل پوائنٽون، ۽ معيار جي ڪنٽرول جي قدمن کي.
1. خام مال جي تياري
ايڪسپريس باڪس لاء بنيادي خام مال corrugated cardboard آهي. ان جي پيداوار مناسب بيس پيپر چونڊڻ سان ٿيندي آهي. بنيادي پيپر عام طور تي منهن پيپر، استر پيپر، ۽ هڪ ناريل ڪور پيپر تي مشتمل آهي. منهن وارو پيپر ۽ استر پيپر باڪس جي دٻاءُ واري طاقت ۽ ڇپائيءَ جي معيار کي طئي ڪندا آهن، جڏهن ته ناريل ٿيل ڪور پيپر کشننگ مهيا ڪندو آهي.
بيس پيپر جي چونڊ: منهن وارو پيپر ۽ استر پيپر عام طور تي ڪرافٽ پيپر يا اڇي ڪارڊ بورڊ مان ٺهيل هوندا آهن، جن کي اعليٰ تنصيبي قوت ۽ دفن جي مزاحمت جي ضرورت هوندي آهي. ڪوريگيٽ ٿيل ڪور پيپر کي سٺي لچڪداريءَ ۽ سختيءَ جو مظاهرو ڪرڻ گهرجي، جنهن ۾ اعليٰ-قوت وارو ناريل پيپر عام طور تي استعمال ٿيندو آهي.
بيس پيپر جو معائنو: پيداوار کان اڳ، بيس پيپر سخت ٽيسٽن مان گذرندو آهي، جنهن ۾ وزن، ٿلهي، نمي جو مواد، ۽ تناسلي طاقت شامل آهي، پيداوار جي معيارن جي تعميل کي يقيني بڻائڻ لاءِ.
2. Corrugated cardboard جي پيداوار
ناريل ڪارڊ بورڊ ايڪسپريس ڊليوري باڪسز لاءِ بنيادي مواد آهي، ۽ ان جي پيداواري عمل سڌو سنئون دٻي جي طاقت ۽ کشن جي خاصيتن کي متاثر ڪري ٿو.
ڪوريگيٽ فارمنگ: ڪوريگيٽ ٿيل ڪور پيپر کي ڪوريگيٽنگ رولرس استعمال ڪندي هڪ ويري ساخت ۾ ٺاهيو ويندو آهي. اهو عمل corrugating سڏيو ويندو آهي. ڍڳن جي شڪل (مثال طور، A-قسم، B-قسم، C-قسم، وغيره.) ڪارڊ بورڊ جي کشن جي گنجائش ۽ دٻاءُ واري طاقت کي متاثر ڪري ٿي.
گلونگ: ڪوريگيٽ ٿيل ڪور پيپر کي منهن ۽ پوئتي پيپر سان ڳنڍيو ويندو آهي اسٽارچ گلو يا ماحول دوست گلو استعمال ڪندي هڪ گهڻ-ڪاريگيٽڊ ڪارڊ بورڊ جي جوڙجڪ ٺاهي. گلو جي مقدار کي گلونگ جي عمل دوران استعمال ڪيو وڃي ڪنٽرول ڪيو وڃي ته اضافي گلو يا ڪمزور بندن کان بچڻ لاء.
سڪل ۽ کولنگ: بند ٿيل ڪارڊ بورڊ ڊرير ۾ داخل ٿئي ٿو، جتي گلو تيز گرمي پد تي (تقريبن 160-180 درجا) تي علاج ڪري ٿو. ڪارڊ بورڊ پوءِ ان جي شڪل کي مستحڪم ڪرڻ ۽ خراب ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ کولنگ سيڪشن مان گذري ٿو.
3. ڪارڊ بورڊ slitting ۽ Crimping
ناريل ڪارڊ بورڊ جي پيدا ٿيڻ کان پوء، ان کي slitting ڪرڻ جي ضرورت آهي ۽ ايڪسپريس باڪس جي گهربل طول و عرض جي مطابق.
سلِٽنگ: هڪ سلِٽنگ مشين ڪارڊ بورڊ جي وڏين رولن يا شيٽن کي ڪارڊ بورڊ جي چادرن ۾ ڪٽيندي آهي جيڪي ايڪسپريس باڪس جي طول و عرض سان ٺهڪندڙ هجن، صاف ڪنارن کي يقيني بڻائي ۽ بعد ۾ پروسيسنگ جي نقصانن کي گهٽائي.
Crimping: هڪ creasing مشين فولڊ لائينن کي ڪارڊ بورڊ ۾ دٻائي ٿي، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي ٿي ته دٻي کي وڌيڪ صحيح طور تي فولڊ ڪيو ويو آهي ۽ گهٽ ۾ گهٽ ڀڃڻ جو خطرو آهي. creasing جي کوٽائي وچولي هجڻ گهرجي؛ تمام گھڻو اونهو ڪارڊ بورڊ کي ڀڃڻ جو سبب بڻجي سگھي ٿو، جڏهن ته تمام گھٽ اونهو فولڊنگ اثر کي متاثر ڪري سگھي ٿو.
4. ڇپائي ۽ مرڻ-ڪٽڻ
ايڪسپريس باڪس کي اڪثر پرنٽ ٿيل معلومات جي ضرورت پوندي آهي جيئن لاجسٽڪ معلومات ۽ برانڊ لوگو، تنهنڪري ڇپائي ۽ مرڻ-ڪٽڻ اهم قدم آهن.
ڇپائي: فليڪسگرافڪ يا آفسيٽ پرنٽنگ استعمال ڪيو ويندو آهي پرنٽ ڊيزائن، ٽيڪسٽ، ۽ بارڪوڊس کي ڪارڊ بورڊ جي مٿاڇري تي. ڇپائي دوران، پڪ ڪريو ته مس ماحول دوستي آهي ۽ نقصانڪار رهائش کان پاڪ آهي.
ڊائي-ڪٽنگ: هڪ ڊائي-ڪٽر پرنٽ ٿيل ڪارڊ بورڊ کي ايڪسپريس باڪس جي آخري شڪل ۾ ڊزائين ڪيل ٽيمپليٽ مطابق ڪٽيندو آهي، هڪ ئي وقت ۾ فولڊ کي ايمبوس ڪندي. ڊائي-ڪٽڻ جي درستگي سڌو سنئون ڊليوري باڪس جي اسيمبليءَ جي معيار تي اثر انداز ٿئي ٿي، ان ڪري پڪ ڪريو ته هموار، ٻرندڙ-آزاد ڪنارن کي.
5. فولڊنگ ۽ گلونگ
مرڻ-ڪٽڻ کان پوءِ، ڪارڊ بورڊ اسيمبليءَ واري مرحلي ۾ داخل ٿئي ٿو، جنهن ۾ بنيادي طور تي ٻه مرحلا شامل آهن: فولڊنگ ۽ گلونگ.
فولڊنگ: ڪم ڪندڙ يا خودڪار سامان ڪارڊ بورڊ کي پريس لائينن سان گڏ دٻي جي جوڙجڪ ٺاهڻ لاء، ترتيب ڏيڻ کي يقيني بڻائي.
گلونگ: گلو يا گرم پگھلندڙ چپپڻ کي دٻي جي سيلن کي چپ ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. عام gluing طريقن ۾ پاسي ۽ هيٺين gluing شامل آهن. گلو ڪرڻ کان پوء، باڪس کي مڪمل طور تي علاج ڪرڻ لاء ڪجهه وقت تائين آرام ڪرڻ جي اجازت ڏيو.
6. معيار جي چڪاس ۽ پيڪنگنگ
مڪمل ٿيل ترسيل خانا سخت معيار جي معائنن مان گذريا آهن انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهي قابل اطلاق معيارن سان ملن ٿا.
کمپريشن ۽ برسٽ رزسٽنس ٽيسٽنگ: هي باڪس جي دٻاءُ واري طاقت ۽ دفن جي مزاحمت کي جانچيندو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهو دٻاءُ ۽ ٽرانسپورٽ جي اثر کي برداشت ڪري سگهي ٿو.
طول و عرض ۽ ظاهري معائنو: دٻي جا طول و عرض چيڪ ڪيا ويا آهن انهي کي يقيني بڻائڻ لاء اهي گهربل وضاحتن کي پورا ڪن ٿا، ڇپائي صاف آهي، ۽ ڪنارن کي هموار آهي.
پيڪنگنگ ۽ گودام: قابليت واري ايڪسپريس باڪس وضاحتن جي مطابق پيڪيج ٿيل آهن ۽ عام طور تي آسان آمد و رفت ۽ اسٽوريج لاء بنڊل يا palletized آهن.
نتيجو
ايڪسپريس باڪس جي پيداوار جي عمل ۾ ڪيترائي مرحلا شامل آهن، جن ۾ خام مال جي چونڊ، ناريل ڪارڊ بورڊ ٺاهڻ، ڇپائي ۽ مرڻ- ڪٽڻ، فولڊنگ ۽ گلونگ، ۽ معيار جي چڪاس شامل آهن. هر قدم کي حتمي پيداوار جي طاقت، استحڪام، ۽ ماحولياتي دوستي کي يقيني بڻائڻ لاء محتاط ڪنٽرول جي ضرورت آهي. رسد جي صنعت جي تيزيء سان ترقي سان، ايڪسپريس باڪس جي پيداوار ٽيڪنالاجي مسلسل بهتر ٿي رهيو آهي. مستقبل ۾، پائيدار ترقي جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء روشني وزن، ٻيهر استعمال ڪرڻ، ۽ ذھني پيداوار تي وڌيڪ زور ڏنو ويندو.
